منبع تغذیه IC693PWR321T GE

منبع تغذیه IC693PWR321T GE

for برای قیمت مناسب اینجا را کلیک کنید IC693PWR321T

با ما تماس بگیرید

پست الکترونیک: miya@mvme.cn (KLICK)

QQ: 2851195450

تلفن: 86-18020776792(KLICK)

اسکایپ: miyazheng520(KLICK)

مشخصات محصول

ماژول GE Fanuc IC693PWR321 یک ماژول منبع تغذیه از سری 90-30 ماژول های پخش مجدد است.این توانایی پردازش از سری Fanuc 90-30 PLC را دارد.در سمت چپ شکاف پایه قرار دارد.دارای قدرت توان 30 وات است.این می تواند با منبع تغذیه AC و DC کار کند.منبع ولتاژ ورودی دستگاه باید دارای ولتاژ بین 85 تا 264 ولت AC یا 100 و 300 ولت DC باشد.این ولتاژ دارای 3 ولتاژ متفاوت است: 5 ولتاژ DC ، 24 ولت ولتاژ DC که منبع تغذیه مدارها و یک ولتاژ جدا شده 24 ولت DC است که توسط برخی از ماژول ها برای تأمین انرژی خارجی استفاده می شود.این جریان از حداکثر توان 4 آمپر برخوردار است و حداکثر 250 میلی ثانیه است.این منبع تغذیه کنترل کننده قابل برنامه ریزی دارای ساختاری قوی است و به باتری مجهز است.

ماژول IC693PWR321 با هر مدل CPU کاملاً سازگار است.ماژول منبع تغذیه توسط استانداردهای cULus و CE تأیید شده است.این طراحی شده است تا در یک محیط دارای درجه 1 بخش 2 کار کنید.ماژول IC693PWR321 دارای ویژگی محدود کننده منبع تغذیه است که در صورت وجود کوتاه مستقیم ، سخت افزار را فوراً محافظت می کند.منبع تغذیه مجهز به 6 ترمینال برای اتصالات اپراتور است.این ویژگی از ویژگی های تشخیص پیشرفته ای برخوردار است که تمامی وقایع و به روزرسانی های اپراتورها را ردیابی می کند.فیوز سوئیچ هوشمند به عنوان یک اقدام محافظ در داخل منبع تغذیه ساخته شده است.برای ارتباطات ، ماژول IC693PWR321 مجهز به پورت سریال RS-485 است.از پورت سریال می توان برای اتصال به دستگاه های مختلف محیطی و CPU / رایانه استفاده کرد.

مور نیوز

صنعت غیر شخصی

قابلیت صنعت غیر آهنی

روش پالایش و فرآیند بایر در حال حاضر روشهای اصلی تولید صنعتی آلومینا است.

بیشتر آلومینا تولید شده توسط فرایند بایر تولید می شود.

برای اولین بار از روش ترکیبی Bayer-sintering ، ایجاد شد که باعث بهبودی کامل در بهبود کل آلومینا شد.

با بهبود مستمر فناوری تولید ، برخی از روشهای جدید تولید مانند روش لیموترش بایر و روش بهره گیری از بایر بطور مداوم در تولید اعمال می شود.

سیستم کنترل فرآیند یکپارچه یک سیستم کنترل توزیع شده است.

این سیستم از هشت زیر سیستم کنترل فرآیند (کارگاه) برای سنگ زنی مواد اولیه ، هضم آهک ، انحلال ، رسوب ، فیلتراسیون بذر ، تبخیر ، تصفیه محصول و برشته کردن تشکیل شده است.

هر کارگاه دارای ایستگاه مهندسی EWS و 2-3 ایستگاه اپراتور OPS است.

جمع آوری داده ها ، نظارت در زمان واقعی ، پردازش داده ها و دیگر انتقال اطلاعات پارامترهای فرآیند داخلی کارگاه توسط شبکه کنترل EtherNet / IP انجام می شود.

عملیات اصلی تولید کل گیاه آلومینا توسط این هشت زیر سیستم انجام می شود که هر یک توسط یک کنترلر ControlLogix کنترل می شوند.

محصولات بیشتر