ماژول خروجی IC200MDL750G GE

ماژول خروجی IC200MDL750G GE

for برای قیمت مناسب اینجا را کلیک کنید IC200MDL750G

با ما تماس بگیرید

پست الکترونیک: miya@mvme.cn (KLICK)

QQ: 2851195450

تلفن: 86-18020776792(KLICK)

اسکایپ: miyazheng520(KLICK)

مشخصات محصول

IC200MDL750 یک ماژول خروجی VersaMax است که توسط General Electric Fanuc Automation ساخته شده است.این ماژول دارای 32 نقطه خروجی ترکیبی است که در دو گروه 16 نفری پخش می شود. هر نقطه خروجی گسسته است ، به این معنی که سیگنال ها فقط می توانند دو حالت داشته باشند - مثلاً خاموش یا خاموش و باز یا بسته.خروجی های گسسته برای این ماژول می توانند منطق مثبت یا انواع منبع باشند و وظیفه آنها انجام تعویض بار مثبت به منبع تغذیه مستقیم (DC) و دادن توان به بارها است.این دستگاه در ارتباط با یک پایگاه حامل از خانواده IC200CHSxxx است.

از آنجا که IC200MDL750 یک ماژول خروجی است ، برای همه سوئیچینگ بار مثبت نیاز به منبع تغذیه اضافی دارد.این محصول حداکثر 90 میلی لیتر جریان را از یک منبع تغذیه با صفحه 5 ولت مصرف می کند و ولتاژ عملیاتی برای این ماژول می تواند از 10.2 ولت جریان مستقیم تا 30 ولت جریان مستقیم باشد.ولتاژ عملیاتی اسمی یا 12 ولت یا 24 ولت جریان مستقیم است.توجه: برای کار با ولتاژ 12 ولت DC ، این دستگاه باید حداقل نسخه IC200MDL750B یا جدیدتر بروزرسانی شود.

IC200MDL750 از نقاط یا کانال جدا شده پشتیبانی نمی کند ، اما می تواند هر گروه را از 16 نقطه جدا کند.گرمازدایی حرارتی با این ماژول نیز امکان پذیر است که تعداد نقاط همزمان فعال به سناریوهای مختلف وابسته است.برای سیم کشی میدانی ، علاوه بر نقاط خروجی ، هر گروه از 16 خروجی دارای ترمینال برای DC + و DC- هستند.هنگام استفاده از سیم کشی بارهای القایی ، توصیه می شود از مدارهای سرکوب خارجی استفاده کنید.

مور نیوز

صنعت غیر شخصی

قابلیت صنعت غیر آهنی

روش پالایش و فرآیند بایر در حال حاضر روشهای اصلی تولید صنعتی آلومینا است.

بیشتر آلومینا تولید شده توسط فرایند بایر تولید می شود.

برای اولین بار از روش ترکیبی Bayer-sintering ، ایجاد شد که باعث بهبودی کامل در بهبود کل آلومینا شد.

با بهبود مستمر فناوری تولید ، برخی از روشهای جدید تولید مانند روش لیموترش بایر و روش بهره گیری از بایر بطور مداوم در تولید اعمال می شود.

سیستم کنترل فرآیند یکپارچه یک سیستم کنترل توزیع شده است.

این سیستم از هشت زیر سیستم کنترل فرآیند (کارگاه) برای سنگ زنی مواد اولیه ، هضم آهک ، انحلال ، رسوب ، فیلتراسیون بذر ، تبخیر ، تصفیه محصول و برشته کردن تشکیل شده است.

هر کارگاه دارای ایستگاه مهندسی EWS و 2-3 ایستگاه اپراتور OPS است.

جمع آوری داده ها ، نظارت در زمان واقعی ، پردازش داده ها و دیگر انتقال اطلاعات پارامترهای فرآیند داخلی کارگاه توسط شبکه کنترل EtherNet / IP انجام می شود.

عملیات اصلی تولید کل گیاه آلومینا توسط این هشت زیر سیستم انجام می شود که هر یک توسط یک کنترلر ControlLogix کنترل می شوند.

محصولات بیشتر